Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG - die ganze Geschichte
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Success story
Achenbach Buschhütten erreicht signifikante verkürzung der durchlaufzeiten sowie umsatzsteigerung
Der weltweit tätige Systemanbieter Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG setzt in der Fein- und Schichtplanung auf das APS-System FELIOS für mehr Transparenz und eine bessere Planbarkeit des komplexen Configure-to-Order Prozesses.
Das Unternehmen aus Kreuztal fertigt hochkomplexe, individuelle Maschinen und Anlagen zum Flachwalzen und Folienschneiden von NE-Metallen. Bei einer durchschnittlichen Durchlaufzeit von zwölf Monaten, Bauteilen aus rund 80 Baugruppen, einer Vielzahl an Arbeitsschritten und fünf oder mehr Engpass-Maschinen entlang des Fertigungsprozesses stellt die Planung eine enorme Herausforderung dar und ist manuell kaum zu bewältigen.
Mit FELIOS gelingt Achenbach Buschhütten eine vorausschauende Planung und optimierte Auslastung aller Ressourcen und Kapazitäten in der Wertschöpfungskette.
Die Herausforderung
"Wir sahen uns nicht mehr in der Lage, unsere Fertigungsreihenfolgen allein mit einem ERP-System vernünftig zu planen."
Sebastian Groos, Geschäftsführer, Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG
Die reine Planung mit dem ERP-System erwies sich nicht mehr als zielführend und zukunftsträchtig, weswegen sich Achenbach entschied, ein APS-System einzuführen. Dabei überzeugte FELIOS vor allem als besonders bedarfsgerechte Software für den Maschinen- und Anlagenbau, da es speziell für die Anforderungen der Einzel- und Kleinserienfertigung entwickelt wurde und stetig optimiert wird.
Seit der Einführung des Systems Mitte 2017 konnte das Unternehmen die Durchlaufzeiten um zwei bis drei Monate reduzieren und hat nun die nötige Weitsicht in den direkt wertschöpfenden Bereichen von Produktion und Konstruktion. Dank FELIOS kann Achenbach nicht nur langfristig optimal planen, sondern auch auf kurzfristige und unvorhergesehene Ereignisse schnell und effizient reagieren.
FELIOS übernimmt die planungsrelevanten Daten aus dem ERP-System und berechnet auf dieser Basis und unter Berücksichtigung aller real verfügbaren Ressourcen und Kapazitäten eine Fertigungsreihenfolge mit dem bestmöglichen Gesamtergebnis.
DAS ERGEBNIS
"Seither haben wir eine wesentlich höhere Termintreue und Transparenz verwirklicht. Bereits bei Auftragseingang lässt sich prognostizieren, ob es Engpässe geben wird und wenn, wo wir frühzeitig und gezielt optimieren können."
Jochen Steiner, Abteilungsleiter Werksplanung & -steuerung, Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG
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