Materialverfolgung als Ausgangspunkt für ein umfassendes Logistikkonzept

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INFORM hat bei seinem Transportleitsystem SyncroTESS die Funktion zur innerbetrieblichen Materialverfolgung erweitert. Die Weiterentwicklung ermöglicht es produzierenden Industriebetrieben, jedes Material auf dem Werksgelände zu jeder Zeit punktgenau zu lokalisieren. Zusammen mit einer umfassenden Transportorganisation ist die erweiterte Materialverfolgung ein weiterer Baustein, der es Unternehmen ermöglichen soll, ein auf die Fertigungsprozesse zugeschnittenes Materialflusskonzept umzusetzen.

„Ausgangspunkt für unsere Weiterentwicklung war die Feststellung, dass bei vielen Unternehmen das Thema innerbetriebliche Materialverfolgung ausschlagebend dafür ist, sich mit der Einführung eines Transportleitsystems zu beschäftigen“, sagt Matthias Berlit, Geschäftsbereichsleiter Industrielogistik bei INFORM. Schließlich sei ein Umdenken in der Branche festzustellen. „Bislang haben viele Betriebe die Themen Materialverfolgung und Materialfluss auf dem Werksgelände eher nachrangig behandelt“, so Berlit weiter. Dabei versuchten viele Betriebe, Materialbewegungen auf ihrem Werksgelände über herkömmliche ERP-Systeme zu verfolgen. Diese jedoch verarbeiten ein- und ausgehendes Material nur buchhalterisch. „Logistisch betrachtet sind ERP-Systeme nicht geeignet, um eine lückenlose Materialverfolgung sicherzustellen. Mit Blick auf moderne Produktionsbedingungen mit immer kürzeren Produktions- und Lieferzeiten ist es für unsere Kunden jedoch essentiell, jederzeit zu wissen, wo sich welches Material befindet. Denn nur so können Unternehmen einen durchgehenden Materialfluss mit einer störungsfreien Produktionsversorgung gewährleisten.“

Die INFORM-Software ermöglicht daher vom Wareneingang bis zur Auslieferung in der Produktion eine durchgehende Transparenz über alle auf dem Werksgelände transportierten Waren. Im System sind sämtliche Zwischenlager, Pufferplätze und die Produktion hinterlegt. Über eine Identnummer ist so jeder Standort eines Materials zu jederzeit einsehbar. Zudem ist das System in der Lage, Transporte sowohl von Fremd- als auch Eigenmaterial zu steuern. Bei Bedarf ermöglicht es die Software auch, Behälter mit kommissionierter Ware zu verfolgen. „Eine aufwendige Materialsuche ist damit nicht mehr nötig“, so Berlit.

Stattdessen ist die lückenlose Materialverfolgung der Ausgangspunkt für ein einheitliches, auf die Bedürfnisse der Fertigung abgestimmtes Logistikkonzept. „Unsere System bietet sozusagen eine Transportabwicklung aus einem Guss“, so Berlit. „Neben der Materialverfolgung optimiert unsere Software die gesamte Transportdisposition.“ Anhand der Anforderungen aus der Produktion generiert es automatisch Transportaufträge, organisiert An- und Auslieferungen, verwaltet Stellplätze und disponiert Be- und Entladungen. Unter Berücksichtigung von Auftragsprioritäten, Entfernungen, Lieferterminen und der Verfügbarkeit von Transportfahrzeugen und Ladestellen vergibt die Software jeden Transportauftrag an einen geeigneten Fahrer. „Auf diese Weise synchronisieren Unternehmen ihre logistischen Prozesse mit der laufenden Produktion“, so Berlit.

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